Требования безопасности при организации труда на рабочем месте станочника
При организации труда станочника необходимо предусматривать комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую производительность и полную безопасность работы:
1) рациональная планировка рабочего места, обеспечивающая взаимосвязь основного и вспомогательного оборудования, естественное и искусственное их освещение в соответствии с действующими нормами;
2) организация обеспечения рабочего места необходимыми материалами, инструментами, а также удаления (транспортирования) с рабочего места готовых изделий и стружки;
3) обучение станочника и проведение инструктажей в соответствии с инструкциями по безопасности труда станочников.
В соответствии с нормами технологического проектирования и правилами безопасности металлорежущие станки следует располагать так, чтобы на участке по возможности не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков. Разрывы между станками определяются в зависимости от наличия и числа рабочих мест в проходе, размера станков и обрабатываемых деталей, а также других специфических условий работы.
При размещении станков не допускается ставить их вплотную к стенам, колоннам и друг к другу торцовыми или задними сторонами. Необходимо предусматривать разрывы, обеспечивающие безопасные условия наладки, смазывания и ремонта станка. При определении разрывов между станками и необходимой рабочей зоной должны быть дополнительно учтены максимальный вылет подвижных столов, ползунов и других частей станка, а также площадь для вспомогательных устройств (стеллажей для заготовок и готовых изделий, инструментальных шкафчиков и т.д.). Отсутствие вспомогательного оборудования, его нерациональное устройство или неправильное расположение приводят к захламленности и загрязнению рабочего места.
При установлении безопасной ширины проезда между станками следует учитывать особенности транспортных средств, характер их движения (встречное или одностороннее), наличие или отсутствие рабочих мест в проезде.
Для обеспечения безопасности при перемещении заготовок и готовых изделий следует всемерно стремиться к механизации межоперационных транспортных операций. В тех случаях, когда общецеховые подъемно-транспортные устройства применять нецелесообразно, следует предусматривать индивидуальные подъемно-загрузочные устройства. Выбор типа таких устройств зависит от конструкции станка, его габаритов, массы заготовки и расстояния, на которое она перемещается.
Выполнение операции контроля с целью предотвращения возможного травмирования рабочего, повышения производительности труда следует осуществлять приборами автоматического контроля.
